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角度グラインダーの標準切断角度の原理

角度グラインダーの標準切断角度は、一般に45度です。この角度は、多くの側面で最高の切断効果を達成できるためです。
切断効率：角度グラインダーが45度の角度で切断すると、研削ディスクと材料表面の間の接触面積が最小限に抑えられます。この接触モードは、摩擦を減らし、切断速度を上げることができ、切断プロセスがより効率的になります。対照的に、切断角度が小さすぎると、研削板と材料の間に過度の接触を引き起こし、摩擦抵抗を増加させ、切断が遅くなります。
熱制御：切断プロセス中に熱が発生します。過度の熱により、粉砕ディスクが過熱し、切断効果に影響し、粉砕ディスクのサービス寿命が短くなります。 45度の切断角度は、切断プロセス中に発生した摩擦熱を減らし、温度を維持し、したがって、研削ディスクのサービス寿命を延長するのに役立ちます。
切開品質：45度の角度で切断すると、切開の平坦性と滑らかさが高くなります。この角度は、材料の変形とエッジの崩壊を効果的に減らし、切開をよりきれいにします。特に金属と石の切断では、その後の処理には高品質の切開が不可欠です。
45度は標準的な切断角ですが、実際の動作では、切断角の選択は、材料、厚さ、および切断要件の種類の影響を受けます。たとえば、薄い材料の場合、切断角を適切に削減して、切断制御を改善できます。厚い材料の場合、切断角度を45度に保つことで、安定性と強制伝達を確実にすることができます。