空気圧ドリルはどのような場合に一般的に使用されますか? 8 状況、道具、給気のルール

潮の満ちた川に架かる鋼製歩道橋を修理している保守員は、300メートル以内にソケットがない。最も近い発電機は向こう岸にあります。風や塩水噴霧の中で、ピストルグリップのドリルが入らないほど狭いストリンガー間の隙間に、新しいリベットを取り付けるためにデッキプレートに 240 個の穴を開けなければなりません。この作業を行うツールは、バンに搭載されている最新のコードレス モデルではありません。これは、牽引コンプレッサーから作動する 3/8 インチの空気圧ドリルです。

このシーンで、理論に到達する前にほとんどの疑問が解決されます。空気圧ドリルは一般に、安全な電源が利用できない場合、穴が電気ドリル本体が到達できない場所にある場合、周囲の雰囲気が可燃性である場合、ツールを熱停止せずに何時間も稼働させる必要がある場合、または他の理由で作業場の周囲にすでに圧縮空気が配管されている場合に使用されます。これら 5 つの条件は、実際の仕事の圧倒的多数をカバーします。トルク、騒音、穴のサイズ、ランニングコストなど、人々が議論する他のすべてのものは、それらを置き換えるのではなく、それらに倣います。

この記事では、現場で重要な順序で質問を分解します。まず、空気が標準的な選択となる条件、次に空気が間違った答えである場合、次に、その日に訓練が実際に実行されるかどうかを決定する空気供給と付属品の詳細です。

短い答え: エアドリルが標準的な選択となる 5 つの状況

1 つの段落だけが必要な場合は、これで終わりです。空気圧ドリルが一般的に使用されます。

• 主電源がない、安全な一時的供給がない、または発電機の余裕がない場所
• 穴が狭い場所、障害物がある場所、またはストレートボディの電動工具では届かない場所にある場合
• 可燃性のガス、蒸気、可燃性の微粉塵が雰囲気中にある場所
• 過熱や定格低下を伴うことなく、フルシフトを通じてツールを継続的に実行する必要がある場合
• 圧縮空気がすでに現場に配布されているため、別のエアツールの限界費用がゼロに近い場合

そのリストにないものに注目してください。騒音はエアドリルを選択する理由ではありません。それはそうしない最も強力な理由の一つです。エアドリルの音がうるさい。典型的な 3/8 インチのドリルガンは、負荷がかかった状態でオペレーターの耳に 85 ～ 100 dB(A) の騒音を発生し、排気音は掘削騒音そのものよりも遠くまで伝わります。選択肢として「騒音が問題となる地域で」というトレーニングの質問は、気が散る要因を示しているため、多肢選択式のテストでも、購入会議でも同様に、そのことを覚えておく価値があります。

早めに述べておく価値のあるもう 1 つの点は、「電気が利用できないとき」が最も一般的に挙げられる答えであるということです。これは、それがすべての原因ではなく、最も一般的な単一の原因であるためです。造船所、組立工場、または鋳物工場では、通常、電気が安定して利用可能です。これらのサイトは、他の 4 つの理由から空気を選択します。

エアドリルが圧縮空気をトルクに変える仕組み

メカニズムを理解すると、ツールのほぼすべての長所と短所が説明されます。

ベーンモーターをわかりやすく言うと

空気圧ドリルのハンドルの内側には、オフセットローターを備えた円筒形のハウジングがあります。ローターには、スロット内に複数のスライディング ベーンが搭載されています。圧縮空気は約 6.3 bar (90 psi) で流入し、露出したベーン面を押して膨張し、排気ポートから逃げます。ローターは非常に高速で回転し、通常は毎分数万回転しますが、遊星歯車セットはその速度をチャックで感じる数百から約 2,500 rpm まで下げます。

この設計から 3 つの実際的な結果が得られます。まず、整流子、ブラシ、巻線がないため、工具内部には何も弧を描いたり調理したりすることはありません。第二に、膨張した空気が作動中にモーターを冷却するため、エアドリルを何時間もフル稼働させることができます。第三に、ビットが詰まった場合、モーターは単に停止して待機します。トリガーを放すか、ツールを逆回転させると、再び開始されます。基盤となるハードウェアの詳細については、この説明で説明します。 空気圧工具とは何ですか .

航空会社が実際に決定するもの

エアモーターは、運転中に入口で定格圧力を受けた場合にのみ定格出力を生成します。この「実行中」というフレーズがサイトの問題のほとんどの始まりです。コンプレッサーゲージが 8 bar を示していても、ツールが 6.3 bar を示しているわけではありません。サイズが小さいホース、狭いカプラー、急な曲がり、長い配管では圧力が低下します。実際の動作ルールとして、受信機と工具の間でバーが 1 本失われるごとに、利用可能な電力のおよそ 10 ～ 15 パーセントが消費され、その損失はドリルが切れない、ビットが過熱する、オペレーターが何かが壊れるまで工具にもたれかかるなどの形で現れます。

空気消費量は圧力と同じくらい重要です。 3/8 インチのドリルガンは通常、90 psi で約 3 ～ 6 CFM の吸引力がありますが、キー付きチャックとより高いトルクを備えた 1/2 インチのモデルでは 6 ～ 9 CFM の吸引力が可能です。定格 1.5 kW の小型 25 リットル DIY コンプレッサーでは、これに耐えることはできません。 4 ～ 5 秒間ドリルを実行した後、後れをとってしまい、残りのシフトではドリルが弱くて予測不能に感じられます。コンプレッサーはツールに合わせてサイズを調整する必要があり、その逆ではありません。

手の届く範囲に安全な電気がない場合

これは古典的な答えであり、今でも最も頻繁に使用される実際的な理由です。空気圧ドリルにはソケット、変圧器、アース接続、残留電流装置は必要ありません。ホースとコンプレッサーが必要で、コンプレッサーは牽引することも、レンタルすることも、すでにトラックに積んであることもできます。

これが重要となる状況は簡単に挙げることができます。道路や橋の工事。最寄りの供給源が数キロ離れており、作業は毎日行われます。トンネルや立坑の作業では、濡れた地面でケーブルが引き続くとつまずいたり感電したりする危険があります。すでに供給が遮断されている建物内の解体。遠隔地でのパイプラインと坑口のメンテナンス。ポンツーンまたは係留された船舶での海洋作業。230 ボルトの機器と滞留水の組み合わせは、事故報告書で誰も擁護したくないものです。風水害からの復旧。地域の送電網は停止しているが、ディーゼル コンプレッサーは引き続き稼働しています。

ここにもコストに関する議論があり、それが決定的な要因となることがよくあります。 1,000 ワットの電気ドリルを稼働させるのに十分な大きさの発電機とその燃料、騒音、メンテナンスは、同じ作業でインパクト レンチ、ニードル スケーラー、グラインダー、ブロー ガンも稼働する牽引式コンプレッサーよりも大きな負担となります。コンプレッサーが現場に到着したら、追加のエアツールはホースとカプラーですぐに使用できます。

穴はピストルグリップが入らない場所にあります

アクセスが制限されていることが 2 番目に一般的な理由であり、問題に直面するまでエンジニアが過小評価している理由です。電気ドリルには、モーター、ファン、スイッチ、ギアボックス、そして多くの場合バッテリー パックが含まれており、すべてが手で握るのに十分な長さの本体に配置されている必要があります。エアドリルにはローター、いくつかの羽根、ギアセットがあり、エアラインはフレキシブルホースを通って後ろから入ります。このパッケージングの違いが、エアツールが短い直角ヘッド、オフセットヘッド、コードレスドリルが入り込めないスペースに収まる薄型ストレートボディとして構築できる理由です。

実際の作業の典型的な例: 燃料タンクから 60 mm の位置に車体を置いてトラックのシャーシ レールに穴を開ける。 300 mm の手穴を通してボイラーシェルの内側にリベット穴を追加します。すでに設置されているパイプラックの後ろにケーブルトレイサポートを穴あけします。ドリルが石膏ボードに対して平らに置かれなければならない壁の間柱の間の固定ブラケット。航空機の翼パネルに、頭部が肋骨の間を通過する必要がある箇所にファスナーの穴を開けます。

狭いスペースではトルク伝達も異なる動作をします。エアモーターは損傷することなく停止できるため、オペレーターはビットを部分的に噛み合わせた状態で穴を開け始め、工具を停止させて手の位置を変更し、アーマチュアが燃える臭いを感じることなく作業を続けることができます。この種の作業では、コンパクトなヘッドを備えた直角リバーシブルボディがよく指定されるツールです。

RH-338 3/8 直角リバーシブルエアドリル 正逆転とトルク調整が可能なコンパクトな直角エアドリルは、力ではなくアクセスがツールを決定する狭い隅の穴あけに適しています。 製品を見る→

このクラスのツールが存在するのは、アクセスの問題が一般的であるためであり、特殊なためではありません。お客様がシャーシ レール、ボイラー シェル、またはキャビネット内部の写真を送って、どのモデルが適合するかを尋ねると、ほとんどの場合、答えは大きなピストル グリップではなく、直角または低速ストレート ユニットです。

雰囲気は可燃性または爆発性です

エアモーターはモーターで火花を発しません。ツール内部には整流子、ブラシギア、アーク接触器はありません。この 1 つの事実により、メタンが蓄積する製油所、タンク ファーム、LPG ターミナル、塗料および溶剤ブース、穀物エレベーター、石炭処理プラント、下水処理施設では空気圧ドリルがデフォルトの選択肢となっています。

電動工具との比較はどちらの方向でも誇張されていることが多いため、慎重に述べる必要があります。ブラシ付きモーターを備えたコード付きドリルは、設計によりブラシ部分でアークを発生します。ブラシレスツールはブラシを取り外しますが、パワーエレクトロニクスと高温のハウジングが追加されます。通常の使用ではどちらも自動的に発火源になることはありませんが、両方とも電気エネルギーの侵入を防ぐために分類ルールが書かれた領域に電気エネルギーの経路を導入します。エアドリルはその議論を完全に回避する。

ただし、操作が自動的に安全になるわけではありません。ドリルビット自体が鋼の表面に衝突して火花を発生する可能性があり、高温の金属片が熱くあってはならないものに付着する可能性があり、ドライモーターを備えたメンテナンスの悪い工具は機密ゾーンで問題になるほど高温になる可能性があります。正しい枠組みは、空気圧ドリルによって発火源が 1 つリストから削除され、残りの作業は依然として通常の許可、ガス検査、および火気作業管理によって管理される必要があるということです。

ツールはクールダウンせずに全シフトを実行する必要があります

デューティサイクルは、エアツールが電気代替品から最も明確に区別される点であり、これが、リモート作業ではなく大量生産でエアが選択される理由です。

電気モーターは過負荷になると電気エネルギーを熱に変換し、その熱が巻線に蓄積します。失速した電気ドリルは、ロックされたローターに電流を流して急速に加熱し、最終的には故障します。エアモーターは過負荷に反応して速度を落としたり停止したりします。空気は流れ続け、膨張する空気が内部を冷却し続けるため、何も劣化しません。トリガーを放すと、ツールは完全な出力に戻ります。このサイクルを 1 シフト中に 2,000 回繰り返しても、エア モーターは依然として設計範囲内にあります。

そのため、エアドリルは、シートフレームを固定する組立ライン、ヒンジプレートの穴あけを行う生産ベンチ、板金にネジ穴をあける家電製品のライン、そして 1 つのドリルを 3 つのシフトで共有するメンテナンス工場で使用されています。絶対的にエアツールの方が精度が高いとか、より強力であるというわけではありません。それは、熱制限が生産上の制約になることなく、ツールをハードに加工できるということです。

RH-336 1/2 インチ片手前進/後進エアドリル 片手で穴あけや後退ができるように設計された軽量の空気圧ドリルは、フリーハンドでワークピースを固定する組み立てや生産作業に役立ちます。 製品を見る→

1/2 インチクラスの片手リバーシブルユニットは、オペレータの空いている手でツールではなくワークピースや治具を保持するため、その作業パターンに対する通常の答えです。

職場が濡れている、ほこりっぽい、または暑い

鋳造工場、ダイカストセル、メッキライン、食品工場の洗浄エリア、エンジンルーム、雨上がりの屋外ヤードには、環境が工具を攻撃するという共通の特徴があります。このような場所の電気機器には、筐体、シール、検査体制が必要です。バッテリーパックは熱や湿気から遠ざける必要があり、寒さでは容量が低下します。

エアドリルは湿気に強く、粉塵にも強いです。排気は冷たく、工具の外に膨張し、穴から切りくずを吹き飛ばすように方向付けられます。ツールを水たまりに落としても、ショートすることはありません。滴下して機能し続けます。このため、船舶、鋳物工場、重工工場ではエアツールを壊れやすい器具ではなく消耗品として扱っています。

このような環境における唯一の敵は、航空路内の水です。凝縮水は微細な錆やコンプレッサーオイルを下流に運び、そのスラリーがベーンを研磨し、ローターにゴムを付着させ、最終的には工具を固着させます。フィルターとドレンを取り付け、レシーバーの水を毎日抜くことは、他のどの習慣よりも現場にあるすべてのエアツールの寿命を延ばします。

ドリルは頭上に持つか片手で持つ必要があります

パワーウェイトレシオは空圧ツールの地味な利点であり、材料ではなくオペレーターが制限要因となる作業で顕著に現れます。

3/8 インチ エア ドリル ガンの重量は通常 1.0 ～ 1.4 kg です。同等のコード付き電気ドリルの重量は 1.6 ～ 2.2 kg ですが、4 Ah パックを備えたバッテリー モデルの重量は 1.9 ～ 2.6 kg になることが多く、ハンドルの付け根に質量が集中しています。どちらかを肩の高さより上に保持して 200 ホール続ければ、計算は明らかになります。エアドリルは軽いだけではありません。その重心はオペレーターの手の近くにあり、ホースは供給物の重量をツールから遠ざけます。

オーバーヘッドドリルは、エアツールの限界が最も明確に示される場所でもあります。ツールに後方排気装置やディフレクタが装備されていない限り、排気風がオペレータの顔に吹き込み、騒音が耳に近くなります。後方排気モデルを選択し、ツールがハンドルをサポートするサイド ハンドルを追加し、適切な直径の軽量ホースを使用することで、2 時間の作業と 4 時間の作業に違いが生じます。

空気圧ドリルが適切な選択ではない場合

議論の反対側を明確にすることが、購入の決定を擁護できるものにします。

• 騒音に敏感なエリア。 エアドリルは、現場で最も騒音の大きい手持ち工具の 1 つです。制約が病院、学校、オフィスの設備、または住宅街の夜勤である場合、通常は空気圧式工具ではなく、より静かな電動工具または油圧工具が正解です。
• 十分な空気供給がない。 趣味のコンプレッサーでは 1/2 インチのドリルを使用できません。サイトの流量がゼロで 6 bar、6 CFM で 3 bar の場合、ツールの仕様に関係なく、ツールは期待外れになります。
• 柔らかい素材に小さな精密穴をあけます。 木材、プラスチック、または薄いアルミニウムの下穴の場合、高感度のトリガーを備えた可変速電気ドリルの方が制御が簡単で、はるかに静かです。
• きれいな組み立てと電子作業。 エアモーターは潤滑されており、オイルミストが排気から排出されます。クリーンルームや開いた電子アセンブリでは、ツールがオイルフリーで動作するように特別に設計されていない限り、汚染の問題が発生します。
• 時々使用します。 ドリルを月に 2 回使用して 20 個の穴を開ける場合、利便性、保管場所、総コストの点でコードレス工具の方が有利です。
• 非常に長いホースが小さな口径で動作します。 高トルクドリルに供給する 6 mm ホースの 20 メートルの実行により、圧力損失が保証されます。ツールのせいになる前に、ホースのサイズを変更する必要があります。

これらの例外の背後にあるパターンは一貫しています。アクセス、デューティサイクル、環境、危険除去の面では航空が有利です。騒音、携帯性、正確な制御、および光の断続的な使用に関しては、電気が有利です。設備の整ったショップでは通常両方を所有しており、ジョブごとに選択します。

エアドリルの種類とその用途

このカテゴリーは、ほとんどの購入者の予想よりも幅広いです。以下の表は、一般的な構成を指定された作業にマッピングしています。これは、トルク値を単独で示すよりも出発点として役立ちます。

2 つの選択習慣を形成する価値があります。まず、パワーレベルを選択する前に、アクセス条件に合わせたボディ形状を選択してください。適合しない強力なドリルには何の価値もありません。次に、スピンドル速度をビットの材質に合わせます。ステンレス製の大きな高速度鋼ビットで速度を出しすぎると、刃先が焼けて工具のせいになる最も早い方法です。

空気圧式 vs コード式 vs バッテリー: 実際に購入を決める比較

ほとんどの購入決定はピークトルクに基づいて行われません。以下の6～7ラインで作られており、加工工場とサービスバンではそのラインのランクが全く異なります。

通常、ドリルではなくコンプレッサーが投資対象であるという結論が得られます。空気が利用可能になると、ドリル、グラインダー、ニードル スケーラー、またはインパクト レンチを追加する限界コストは小さくなります。だからこそ、固定圧縮空気システムを備えたメンテナンス ワークショップが生産作業に電動ハンドツールに戻ることはほとんどありません。

空気供給チェックリスト: 圧力、流量、ホース、水

空気圧ドリルが「弱い」という苦情の 10 件中 9 件は、ツールではなく空気供給に遡ります。検査のために何かが返送される前に、このリストに目を通してください。

1. コンプレッサーレシーバーではなく、ドリルを動作させた状態でツール入口の圧力を測定します。目標は、負荷時のツールの定格圧力 (通常は 6.3 bar または 90 psi) です。
2. 作動圧力におけるコンプレッサーの自由空気供給を確認します。タンクのサイズによって、ツールがポンプ サイクル間で動作する時間が決まります。無料の空気供給によって、実際に動作するかどうかが決まります。
3. ホースの長さと流量に基づいてサイズを決定します。作業ガイドとして、6 mm の内径は最大約 5 メートルの短い加工に適し、8 mm は最大約 15 メートルの加工に適し、高消費工具の場合はそれを超える 10 mm 以上が必要です。
4. 制限的なクイックカプラーを高流量バージョンに交換してください。内径が小さく摩耗したカプラーには、数メートルのホースと同じくらいの圧力がかかる可能性があります。
5. フィルタ、レギュレータ、およびルブリケータを作業点の近くに取り付けて、ツールにきれいで調整された軽く油を含んだ空気が見えるようにします。
6. 受信機を空にすると、回線が毎日低下します。凝縮水は錆や油を下流に運び、ベーンの早期摩耗の主な原因となります。
7. すべての接合部に漏れがないか確認します。休憩中に継続的に動作するコンプレッサーは、通常、工具ではなく漏れを供給します。
8. ホースの状態を確認します。ホースがねじれたり、内部が剥離したりすると流れが制限され、圧力がかかると破裂する可能性があります。
9. インラインオイラーを追加するか、ラインが潤滑されていない場合は、各シフトの前に入口からツールに油を差します。
10. 測定値を記録します。ツール入口の圧力ログにより、漠然とした「遅い気がする」という不満が測定値に変わります。

ドリルの性能を左右するアクセサリ

エアツールの命はその周りの小さな部品によって決まりますが、ほとんどの購入者がこの点を過小評価しているのです。クイックチェンジチャックアダプタを使用すると、オペレータはチャックキーを探すことなくドリルビットとその他のアクセサリを切り替えることができます。これは、サイクルあたりの切り替え時間が秒単位で測定される生産ベンチでは重要です。流量レギュレータ制御バルブを使用すると、工具を交換することなく、同じドリルで小さなパイロット穴を低速で加工し、大きな穴を最大流量で加工できます。スイベルユニバーサルコネクターは硬いホースとの戦いを取り除き、長時間のシフトでの手首の疲労を軽減します。サイドハンドル固定具と固定ハンドルにより、オペレーターが反動トルクに抵抗する必要がある高トルクモデルの制御が向上します。

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これらのアイテムはどれも高価ではなく、これらを総合すると、モーターのサイズを少し大きくするよりも、ドリルの使用感が大きく変わります。顧客からドリルの「速度が維持できない」または「手にねじれる」という報告があった場合、最初に質問するのはモーターではなく、カプラー、ホース、ハンドルについてです。

特定の作業に合わせて空気圧ドリルを選択する方法

これらのポイントを順番に実行してください。それぞれのモデルはすぐに削除されるため、カタログ全体の仕様を比較するよりも便利です。

1. 最初にアクセス条件を定義します。穴の周囲のクリアランスを測定し、ストレート、直角、延長ボディのいずれが必要かを決定します。
2. 穴径と材質を設定します。これにより、必要なチャック サイズと最小トルクが決まり、単純に小さすぎるツールは除外されます。
3. リバースが必要かどうかを決定します。タッピング、ネジの取り外し、およびステンレスのあらゆる作業では、ほとんどの場合、この作業が必要になります。
4. スピンドル速度をビットに合わせます。硬い材料で作られた大きなビットには、低速と高トルクが必要ですが、その逆は必要ありません。
5. 排気方向を選択してください。後方排気は冷気やオイルミストをオペレーターの顔から遠ざけます。これは頭上作業やベンチ作業にとって重要です。
6. エアバジェットを確認します。同時に実行するすべてのツールの CFM を合計し、作動圧力でのコンプレッサーの自由空気供給量と比較します。
7. 作業姿勢に対する重量を確認してください。 200グラムの違いはベンチでは意味がありませんが、肩より上の高さでは決定的です。
8. カプラー、ホース、レギュレーター、必要なハンドルやアダプターなどのアクセサリ セットをツールと同時に計画します。
9. 消耗品を確認してください。チャックのサイズによってビットシャンクの直径が決まりますが、ここでの不一致は一般的で避けられる遅れです。
10. 修理可能な部品リストを請求してください。ベーン、ベアリング、シールが摩耗します。スペアが利用可能な工具は、丸ごと交換する必要がある工具よりもはるかに長い耐用年数を持ちます。

空圧ツールおよび付属品のメーカーとして、私たちは同じパターンを繰り返し見ています。最良の結果を得られる顧客は、最初の 1 週間で期待外れだった後に仕様書を送信するのではなく、注文前に作業の写真と圧力測定値を送信する顧客です。

エアドリル特有の安全ポイント

標準の穴あけ安全性はすべてのツールに適用されます。これらの点はair特有のものです。

• エアホースや工具の排気口を自分や他の人に向けないでください。作動圧力の空気は目や皮膚を傷つける可能性があり、圧力下でホースが激しく泡立つのは本当に危険です。
• 使用前に毎回ホースとカプラーを点検してください。突然外れても作業エリアを横切らないようにホースを固定し、必要に応じて安全クリップを使用します。
• 一般的な作業場騒音ではなく、工具の宣言騒音レベルに基づいて評価された保護眼鏡と聴覚保護具を着用してください。
• ドリルラインや反応経路には手を触れないようにしてください。エアドリルはすぐに失速しますが、すぐに再起動します。
• ビット、チャック、または付属品を交換する前に、空気供給を遮断してください。接続されたままのエアツールはまだ生きています。
• 頭上作業時はオイルミストや冷気が顔に当たらないように排気を制御し、可能な限り後方排気型を使用してください。
• 特に足場や動いている機械の周囲では、ホースがつまずいたり引っかかったりする危険があるように管理してください。
• 高トルクモデルではサイドハンドルまたは治具を使用してください。反動トルクはどこかに行かなければなりませんが、手首の場所が間違っています。
• 衣服や皮膚についた粉塵の除去に圧縮空気を使用しないでください。
• ツール自体が電気発火源を導入しない場合でも、現場の高温作業およびガス試験の規則に従ってください。

電源を仕事に合わせるのではなく、その逆ではない

「空気圧ドリルはいつ一般的に使用されますか」という質問には、きちんとした試験の答えと、より厄介な実践的な答えがあり、実践的なバージョンの方がお金を節約できます。エアドリルは、電気がないとき、穴が電気機関が到達できない場所にあるとき、可燃性雰囲気のとき、ツールを熱停止なしで全シフト実行する必要があるとき、環境が湿っていたり暑いとき、または圧縮空気システムがすでに存在し、別のツールを追加するのにほとんどコストがかからないときに購入されます。

騒音が制約となる場合、空気供給源が小型の DIY コンプレッサーである場合、アクセスよりも柔らかい素材の精度管理が重要である場合、またはツールが 1 年のうち 11 か月間食器棚に保管されている場合、それらは間違った購入となります。ジョブをこれら 2 つのグループのいずれかに分類するには約 5 分かかり、このカテゴリでの残念な結果のほとんどを防ぐことができます。

答えが最初のグループに該当する場合、次のステップはリストからモデル番号を選択することではありません。穴周囲のクリアランス、穴径と材質、反転の要否、作業姿勢、現場が実際に工具入口に供給できる圧力と流量を記入することです。これら 5 つの事実によって、本体の形状、チャック サイズ、スピンドル速度、付属品セットが決まります。これらの情報を利用できるサプライヤーは、最初から適切な選択を行うことができます。