低速トルクと精密エアフロー制御の統合により、金属の精密仕上げの完全性を高めることができますか?

低速空気圧システムのエンジニアリング ロジック

の 低速エアダイグラインダー は、多様な作業ニーズを満たし、さまざまなアプリケーション シナリオで良好な処理結果を保証するように設計された、柔軟性の高いプロフェッショナル ツールです。材料の迅速な除去を優先する高速タイプとは異なり、この装置は精度が制御されるように設計されています。

空気圧パワーと安定性

の equipment is equipped with a 1/4-inch air inlet to ensure the stability of the air supply and meet the needs under high-intensity working conditions. This standard inlet size allows for a consistent volume of compressed air to enter the internal turbine, minimizing pressure drops that could lead to erratic RPM behavior. The RH-7033B3 operates within a working air pressure range of 6-8kg/cm², showing a wide range of adaptability. This broad operational window allows the tool to operate stably under a variety of air source conditions, ensuring the durability and reliability of the equipment during prolonged use in metal processing and mold finishing.

スレッドの互換性とモジュールの統合

幅広い工業用アタッチメントに対応するため、ねじの仕様は 5/16 インチ-24UNF です。この特殊なねじ切りには強力な互換性があり、特殊なサンディング ディスク、ワイヤー ブラシ、研磨ヘッドなどのさまざまな空気圧アクセサリとシームレスに接続できます。ユーザーは実際の条件に応じて柔軟に構成して、さまざまな作業環境や要件に適応できるため、表面処理の多用途なハブになります。

パフォーマンスダイナミクス: エアフローと熱管理

エアフロー性能に関しては、RH-7033B3 の空気消費量は 115 リットル/分、これは約 4 立方フィート/分 (CFM) です。この設計により、研削プロセス中に良好な空気の流れが確保され、スムーズで効率的な加工が促進されます。

のrmal Reduction and Workpiece Protection

の主な技術的利点の 1 つは、 低速エアダイグラインダー 発熱を効果的に低減する能力です。微細な加工中に、高速摩擦により局所的な過熱が発生する可能性があり、薄い金属シートが歪んだり、特殊な金型の焼き戻しが変化したりする可能性があります。低速運転特性により、ワークへの熱負荷を最小限に抑えます。この熱の低減により、材料への潜在的な損傷が防止されると同時に、研削プロセスの安全性と精度が向上します。

作業の安全性と工具の寿命

の mechanical design not only improves the safety of operation but also extends the service life of the tool. Lower rotational speeds reduce the centrifugal stress on internal bearings and the wear rate of the grinding media. By maintaining a lower kinetic energy profile, the tool provides the operator with higher productivity through increased control, significantly improving work efficiency and reducing manual operation time.

応用シナリオ: 精度と表面処理

の 低速エアダイグラインダー エラーの許容範囲が最小限に抑えられるプロセスに特に適しています。

金属加工: 高速ツールで材料を過剰に除去したり、見苦しいガウジを作成したりする可能性があるバリ取りやエッジブレンディングに最適です。

金型仕上げ： 精密金型には一定の表面粗さ（Ra値）が必要です。低速トルクにより、金型が正確な寸法公差を満たすように、安定した段階的な研磨が可能になります。

表面処理: 敏感な基材から酸化や古いコーティングを除去する場合、制御された RPM により、洗浄プロセス中に基材が薄くなったり損傷したりすることがなくなります。

技術仕様と性能の概要

の following table summarizes the key technical attributes and operational parameters of the Low Speed Air Die Grinder:

機械的耐久性と構造的完全性

の housing of the 低速エアダイグラインダー 通常、重量と構造的剛性のバランスをとるために、高強度アルミニウム合金または複合材料で作られています。

人間工学に基づいたデザイン: の straight-body configuration allows for a natural grip, reducing operator fatigue during long-term manual operations. This design is critical for maintaining high productivity in professional workshops.

内部潤滑: 6 ～ 8kg/cm2 の圧力弾性を維持するために、内部タービンとギア セットは標準の空気潤滑剤を使用するように設計されており、空気流によって潤滑剤が運ばれ、すべての可動部品が冷却され、摩擦が生じない状態が保たれます。

振動減衰: 高トルク出力にもかかわらず、RH-7033B3 の内部バランスはハンドルの振動を最小限に抑えるように最適化されています。これは、研削経路の精度を確保しながら、ユーザーを長期にわたる繰り返しの負担から保護するために不可欠です。

産業環境における動作の信頼性

の implementation of the 低速エアダイグラインダー 複雑な作業のための安定した信頼性の高いプラットフォームをユーザーに提供します。エアフロー効率と互換性のあるねじ切りに重点を置くことにより、このデバイスは、高速摩擦に伴うリスクを回避して高品質の仕上げを実現するための主要なツールとして機能します。

の ability of the RH-7033B3 to operate at a steady 115 liters per minute ensures that the pneumatic motor does not stall when under load, providing the consistent torque necessary for surface treatment tasks. This reliability is the foundation of its ability to significantly improve work efficiency in metal processing environments, offering a sophisticated technical solution for modern manufacturing needs.

の engineering behind the 低速エアダイグラインダー 空気圧パワーと材料の安全性の間の計算されたバランスを表します。の統合により、 1/4 インチの空気入口 、 5/16''-24UNFネジ 、nd 低速動作 このツールは、最も要求の厳しい精密加工タスクに対して耐久性があり、信頼性が高く、効率性の高いソリューションを提供します。